28*1.5 304 食品级不锈钢管冷轧带钢轧制退火酸洗平整连续生产线是借鉴碳钢冷轧技术现代化模式，将传统的28*1.5 304食品级不锈钢管冷轧带钢生产工艺中各自独立的四个工序，即热轧带钢退火酸跌、冷轧、冷轧带钢退火酸洗和平整组成一条连续生产线，其目的就是以高效生产来大力降低成本，并能完成控制产品的质量。目前世界上有3个工厂实现了这种生产方式，早在1990年阿维斯塔公司的尼比厂曾在退火酸洗机组的入口侧安装了一台“Z”型冷轧机，实现了冷车L卫生级不锈钢管带钢的部分连续生产，但由于当时手段不够完善，成本效益不明显，产品表面质量也不尽如意。后来美国J&L公司的米德兰厂在设计安装这种连续生产线时作了一些改进，年产量可达25万吨，1997年投入工业生产，这是世界上第一条冷轧带钢轧制退火酸洗平整连续生产线，称之为“直接轧制退火酸洗生产线(DRAPL) "。但在生产过程中发现表面质量不甚理想，这是因为热轧带钢进入轧机轧制前仅经过机械除鳞，因而表面氧化铁皮没有完全除净所致。
原始接触点的位置是影响28*1.5 304食品级不锈钢管毛管在孔型中的变形特征的一个重要几何因素。
要求28*1.5 304食品级不锈钢管解原始接触点往往采用求圆柱体(坯料〕和孔型曲面的相贯线取极值法。当圆孔型曲面的各部分弧段的圆心处于孔型的垂直中心线时，这个方法是方便的，当圆心不处在孔型垂直中心线上时，所得出的是一个所求未知数的高阶方程式，不仅是求解，就是曲线形式的一般分析也很困难。
28*1.5 304食品级不锈钢管发生弹塑性弯曲时应力与应变之间不再遵循全量虎克定律而呈现某种非线性关系，这已是弹塑性理论中的基本知识。我们所讨论的范围是金属从弹性弯曲到弹塑性弯曲转变过程中的应力与应变关系。弯曲中弹性变形是由零值到弹性极限值的全部变形内容;弯曲中的弹塑性变形是超过弹性极限后到工件边层最大变形值的全部变形内容。它们各占的比重都较大，既不能忽略弹性变形，也不应随便使边层最大变形达到强度极限变形，以免边层金属产生裂纹和断面形状发生畸变。鉴于28*1.5 304食品级不锈钢管的弹性极限状态是一种理论状态，即应力与应变之间由线性关系马上转变为非线性关系的转折点，在实际上这种转折也有由小到大的瞬间过程，有时还伴随着某种波动现象。
