1.在含Ci-介质中不锈钢表面钝化层容易被破坏这是因为Ci-氧化电势能较大。如果钝化层印化层仅只在金属就将继续腐蚀下去。在很多情况下钝化层仅只在金属表面的局部地方被破坏腐蚀的作用在于形成细小的孔或凹坑在材料表面孕育发生无纪律分布的小坑状腐蚀称为点蚀。点蚀速率随温度升高而增加随浓度增加而增加。解决方法是用超低或低碳不锈钢如用316L304L 2、奥氏体不锈金刚在制造和焊接时不锈钢表面钝经层容易被破坏。制造和焊接时加热温度和加热速度在不锈钢敏化温度地区范围约425-815℃时材料中过饱和碳就会在晶粒界限起首析出并与铬结合形成碳化铬Cr23C6此时碳在奥氏体内的扩散速度比铬扩散速度大铬不遑补充晶界由于形成碳化铬而损失的铬结果晶界的铬含量就就随碳化铬的不断析出而不断降低形成所谓的贫铬区使电垫能减弱钝化层耐腐蚀能力下降。当与介质中Ci-等腐蚀介质接触时就会引起微电池腐蚀。虽则腐蚀仅在晶粒表面但却迅速深切内部形成晶间腐蚀。特别不锈钢管在焊接处理部位较为明显。 3、应力腐蚀裂纹:是静应力和导致裂纹与金属脆化的腐蚀配合的作用。孕育发生应力腐蚀裂纹破破坏的环境通常是相当复杂的。不仅是拉伸应力而这种应力和由于制作、焊接、或热处理在金属中孕育发生的残余应力的组合。
管内表面电解抛光电化学抛光:电解抛光液是磷酸、硫酸、铬酐、感光材料、重铬酸钾等。不锈钢管内表面在阳极上抛光液在和内流动通以低电压大电流而进行电解抛光处理。这时管内表面同时进行着两个相互矛盾的过程即金属表面钝化层含稠性粘膜生成与消融。由于表面微观的凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的又由于阳极消融。由于表面微观凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的又由于阳极消融阳极区金属盐浓度不断增加在表面形成一种高电阻的稠性粘膜。该膜在凹凸处厚度不同导致阳极表面电流疏密程度大尖端放电消融速度快在短期内到达削平突出的微观部分的目的能到达很高的粗糙度Ra≤0.2-0.4μm。并在这种作用下管内表增加了铬含量增加了金属表面钝化层的耐腐蚀能力。 如何掌握抛光的质量要与电解液配方、浓度、温度、通电时间、电流疏密程度、电极状况、管表面处理程度等有关。技术掌握不好反而会破坏管表面粗糙度电解程度过大会呈现更多更大的凹凸面甚至条管报废真正制作好质量需要一定技术费用成本较高
一般情况不锈钢管经普通热固熔处理炉奶炉子处理后管表里表面呈现氧化皮需要酸洗这样又破坏了本来冷轧后管的表里表面粗糙度呈现微小凹凸不平达不到卫生级管表面粗糙度标准。因此要选择气体保护光亮退炉子。 3、气体保护光亮退炉子:有两部分组成光亮退炉子炉体与氨分解成套装置。 光亮退炉子炉体:主要结构由圆形截面马弗罐采用两侧和底部部布置高温发热丝的加热方法氨分解气作为保护气体和循环冷却气。结 构紧凑操作安全控制可靠和维修方便炉温均匀温度可达1150℃通源损耗低能充分利用保护气冷却速度快保证了防止碳化铬的重新沉淀析出使所有碳化铬完全固溶入奥氏体基体内转变了原有冷轧后管的硬态与金相组织真正到达固溶处理的目的。 氨分解成套装置:利用纯净液氯分解成70氢气与30氨气填充入炉体内驱跑空气氧气尽可能空气越小。 经气体保护光亮退炉子处理后不锈钢管已是软态表里表面少有氧化皮不需要酸洗处理并保持冷轧后的管表里表面粗糙度
