随着我国经济的持续发展，国家大力发展能源行业，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油(气)管线防腐施工过程中，钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，焊接卫生级不锈钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占40％，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。
所谓的不锈钢精密管，就是尺寸精度远远高于普通的不锈钢流体管或者换热管，下面我们来一个方面一个方面的介绍不锈钢精密管的特性。
不锈钢精密管特性
尺寸精度：外径在51mm以下的，壁厚和外径的公差控制在±0.05mm范围以内，外径在51mm以上的，壁厚和外径的公差控制在±0.08mm范围以内，如果有特殊要求，一定在购买不锈钢精密管之前和我们进行沟通
圆度：外径42以下的，控制在0.8mm以下，外径42mm以上的，圆度在1mm以下。
直度：外径在32以下的，直度＜1mm/m，如果外径32以上的，直度＜1.2mm/M。一般精轧，整条如果6米左右的管子，直度一般。
对于我们生产工厂来说，对于直度要求较高的订单，一定要进行试生产，然后进行小批，最后才开始批量生产
1、清洗- 2、工具除锈- 3、酸洗
利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
主要使用钢丝刷等工具对焊接卫生级不锈钢管表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，焊接卫生级不锈钢管防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
不锈钢精密管产品特性介绍
如果是经过冷轧精密出来之后的不锈钢精密管，没有经过抛光，一般外表面的粗糙度：Ra≤0.6μm，内孔的Ra≤0.8μm。
也有一些对不锈钢精密管要求高的厂家或者客户，要求外表面的粗糙度：Ra≤0.4μm，内孔的Ra≤0.6μm。这就需要对内外表面进行精抛。
如果不锈钢精密管的壁厚较厚大于4mm，内径小于10mm，内孔的粗糙度就稍差些，也基本上在Ra≤1μm.
不锈钢管厂对生产工艺的简单介绍和解释
为了将实心圆钢穿轧成中空的成品不锈钢管，不论采用什么样的穿孔与轧管方式，生产不锈钢管时的基本工序均为:
(1) 不锈钢管坯料准备。包括不锈钢管坯人库、不锈钢管坯切断(剪断或气割断)、剥皮修磨、探伤检查、以及高合金不锈钢管坯的表面处理(如酸洗)与冷定心等。
(2) 不锈钢管坯加热。通常在环形加热炉或斜底式管坯加热炉内进行加热，管坯出炉后一般都经过热定心送往穿孔工序。
(3)穿孔。将实心圆钢穿轧成空心的厚壁不锈钢管，通常采用两辊或三辊式斜轧穿孔机来穿孔。若不锈钢管坯为钢锭或连铸方坯时，可在水压机上冲孔，或在两辊(纵轧)压力穿孔机—P.P.M.轧机上推轧穿孔。
(4)轧不锈钢管。为了使空心毛管进一步减径减壁，必须在轧管机上将毛管加工成荒管。对于自动轧管机组，轧不锈钢管后还要经过均整机进行均整。
(5) 不锈钢管再加热与定减径。为了最终获得所要求的成品管，通常对荒管进行再加热，然后在定径机上、减径机上、张力减径机上或扩径机上进行加工，获得各种规格尺寸的成品不锈钢管。
(6) 不锈钢管精整、检查及包装人库。
