轧机是如何提高产品尺寸精度及内外表面质量
轧辊的孔型尺寸对钢管质量的影响。若孔型的宽高比过大，则轧出钢管的断面壁厚差大，若孔型高度过高，则轧制时易出耳子，在进行均整时，荒管的扩径量会相应地降低，使荒管在均整机上得不到良好的均整，对产品质量有一定的影响。卫生级精密不锈钢管轧管机的调整参数主要包括:轧制道次、顶头及顶杆直径、轧辊孔型尺寸、延伸系数、减壁量等。轧制道次的决定与设备能力、机组生产率及产品质量有关。在114机组上一般采用两道次轧制。在生产高合金钢管或特厚壁管时，为了减少变形抗力、提高产品尺寸精度及内外表面质量，常采用3~4道次轧制，这可减轻轧机负荷，但却降低了机组生产能力。变形量的大小取决于设备能力、咬人条件、金属塑性的好坏及对钢管质量的要求。减壁量过大，则设备负荷加大、咬人条件变差、顶头及轧辊孔型磨损大、钢管容易被轧裂等;减壁量过小，则使轧制道次增加，机组产量下降。在114机组316精密不锈钢管轧管机上的减壁量通常为3~4. 5毫米，延伸系数不超过2. 2。在76机组316精密不锈钢管轧管机上减壁量为l~2毫米，延伸系数不超过1.8。