卫生级薄壁大口径不锈钢焊管是由不锈钢管材焊接成型后经冷拔加工而成的，其主要工艺流程为:焊接成型一减壁减径拉伸一消洗一光亮退火一减径拉伸一定尺矫直切断一成品精整一包装入库。其中主要影响质量的工序是焊接成型、减壁减径拉伸、气体保护光亮退火、减径拉伸，因此在薄壁卫生级管件生产中为了满足工艺需要.保证产品质量，应着重对以下几个主要环节进行
为满足广大客户的需求，还要对成品进行退火和真空退货。从而达到客户的要求。
卫生级焊管焊缝处理工艺介绍
现在一般采用氩弧焊工艺：
一、卫生级焊管车间焊缝质量高:因为氢气的高温稳定性好，在高温下，不与电极或熔化金属起化学反应，被焊金属材料中合金元素不会烧损，氛气没有腐蚀性也不熔于金属，不易引起气孔;
二、卫生级焊管是明弧焊操作:便于对电弧、熔池的观察，有利于操作者在焊接过程中及时调整各种参数，从而保证焊接质量:
三、卫生级内整平焊管电弧热最集中:功率密度大，热影响区小.焊件变形小.由于扭气是单原子气体，高温时不分解，没有吸热作用，与其它气体相比，热容和热传导系q都很小.所以在氮气中嫩烧的电弧，热最损失最小，产生的沮度高，对电弧稳定也很有利:。