38*1.2 304卫生级精密不锈钢管的低温渗碳技术及焊接质量

38*1.2 304卫生级精密不锈钢管与其他表面强化技术相比，化学热处理是一种综合优势明显、可以有效提高38*1.2 304卫生级精密不锈钢管表面硬度的方法。但是在本世纪以前，化学热处理采用的基本都是800℃以上的渗碳或500℃以上的渗氮工艺。用化学热处理方法处理过的奥氏体不锈钢材料，表面硬度有了显著的提高，但是材料的耐蚀性却产生了明显的下降。因此，低温渗碳技术，较好地解决了38*1.2 304卫生级精密不锈钢管表面硬度与耐蚀性兼顾的问题，成为突破卫生级不锈钢管使用局限的关键。

低温渗碳技术的研究只有十余年的历史。它的原理就是通过低温渗碳处理，使渗人的C原子固溶于奥氏体基体而不以碳化物形式析出，形成一种扩张奥氏体(expanded austenite )。因为这种扩张奥氏体的点阵常数比奥氏体基体大得多，所以被Ichii命名为S相。过饱和的C固溶体于奥氏体基体，使原来的奥氏体面心立方晶格(fcc)点阵常数增大而产生的点阵畸变，转变成面心四方晶体结构(fct)，从而大大提高了它的硬度和磨损抗力。但是S相是一种不稳定的组织，在一定的温度之上，S相将发生分解，由面心四方结构恢复到原来稳定的面心立方结构，同时析出黑色Cr的碳化物。

通常我们认为Cr的碳化物的生成温度为550℃，氮化物生成的温度为450℃。所谓的卫生级不锈钢管低温渗碳处理，一般就是在低于550℃的温度下进行的渗碳热处理。

38*1.2 304卫生级精密不锈钢管的焊接质量问题归根结底是与其焊接性相关。

   38*1.2 304卫生级精密不锈钢管及其焊接结构以其优良的耐蚀性、力学性能等综合性能，优先在化工、石油和动力、核能等工业部门获得应用，并迅速向汽车、电子、仪表、冶金、交通、食品、轻纺、医药、装饰及供水等部门推展，其年消耗量在不锈钢中所占比例不仅最大，而且逐年递增。

    近年来，国内38*1.2 304卫生级精密不锈钢管市场更出现了需求量快速增长的势头。从理论上讲，与铁素体不锈钢和马氏体不锈钢相比，它的焊接性被认为是较好的，但这并不意味着在所有的情况下该钢的焊接质量都能达到较高的使用要求。在役的卫生级不锈钢管焊接结构中，焊接接头出现裂纹和腐蚀破坏等问题案例时有发生，不仅影响了结构的正常使用和安全性，还给企业造成经济损失。

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