随着机械设备行业制造标准与用户对不锈钢设备表面的要求越来越高，有关101.2*2 304卫生级精密不锈钢管表面清理的方法与工艺越来越被重视，目前仅有消除加工缺陷，增强设备外表美观。

101.2*2 304卫生级精密不锈钢管经冷热加工后，尤其焊接后会产生焊接缺陷、机械损伤，需进行机械修整、酸洗、钝化，甚至抛光整饰，以保证设备成品外表美观，否则影响观瞻。在得到美观表面的同时，还可以清除腐蚀隐患，以获得最大耐蚀能力。精密不锈钢管经冷热加工后，尤其是焊接后会产生气孔、裂缝、夹渣、咬边、回火色及机械损伤等缺陷，如处于Cl-、S2-等腐蚀环境中会造成局部腐蚀与开裂，需通过机械处理与化学处理提高耐蚀性，延长使用寿命。

101.2*2 304卫生级精密不锈钢管表面清理后，可有效消除杂质污染，确保产品纯度与质量，如医药、食品、印染、制氧、化纤与核工业等设备，为确保产品纯度，防止污染，不锈钢设备制作加工后、投用前必须进行清洗与处理。

101.2*2 304卫生级精密不锈钢管加工前后表面总是难免有油脂等有机物污染，如不除去，不仅对焊接热处理，而且对后续的酸洗、钝化均有不利影响。

去除101.2*2 304卫生级精密不锈钢管表面的油污可采用有机溶剂、碱液与表面活性剂乳化液等清洗，采用擦洗、浸洗、喷洗等方法。例如对卫生级不锈钢管焊前清理，必须对焊接坡口两侧及附近表面25～50 mm处通常先用干净布擦除杂质，次用有机溶剂擦洗，再用干净干燥布去除溶剂。

必须注意的是：只能采用非氯系溶剂，如丙酮、乙醇、甲苯、甲基乙基酮等。不能采用氯系溶剂，如三氯甲烷、三氯乙烯、四氯化碳等。而且只准使用干净溶剂(未被其它异物污染)。此外，也可对卫生级不锈钢管采用碱洗法。如60℃下碱洗，碱洗液配方为：NaOH 2% , Na3PO45% ,NaSiO3 3%，余为水，并予以乳化。如常温下碱洗，则碱洗液配方为：平平加0.6%、聚乙二醇0. 4%、油酸0. 4%、三乙醇胺1%、亚硝酸钠0.6%,余为水。